ESKİŞEHİR | Elazığ | Hatay | Zonguldak | Konya | Giresun | İstanbul | Yozgat | Kayseri ve Diğer Tüm İller ...
TR − TL
English
Hesabım
Sepetim
Kaynakçı ayakkabıları, kaynak ve benzeri sıcak çalışma işlemlerinde ayakları mekanik risklerin yanı sıra kıvılcım ve sıcak metal sıçramalarına karşı korumaya yönelik tasarlanmış iş güvenliği ayakkabılarıdır. Kaynakçı botlarında kapalı üst yapı, korumalı bağcık bölgesi, güvenlik burun koruması ve uygulamaya göre ısıya dayanıklı taban gibi özellikler bulunabilir.
Kaynakçı ayakkabısı seçerken yalnızca S2 veya S3 güvenlik sınıfına değil; yapılan kaynak işlemi, sıcak metal sıçrama riski, taban özellikleri, ayakkabının kapama tasarımı ve varsa EN ISO 20349-2 / WG gibi kaynak uygulamalarına özel uygunlukları da değerlendirilmelidir.
Kaynakçı ayakkabısı, kaynak ve benzeri sıcak çalışma işlemlerinde kullanılmak üzere seçilen veya özel olarak tasarlanan koruyucu iş ayakkabısıdır. Ürün tasarımına göre darbe, sıkışma ve delinme gibi mekanik risklerin yanında kıvılcım, sıcak yüzey ve metal sıçraması kaynaklı risklere yönelik ek özellikler bulunabilir.
Kaynakçı botlarında özellikle ayakkabının üst yapısı önemlidir. Sıcak parçacıkların bağcık veya açıklıklardan ayakkabı içerisine girmesini azaltmaya yardımcı olan kapalı dil, bağcık koruma kapağı veya hızlı açılabilir kapama sistemleri gibi tasarımlar kullanılabilir.
EN ISO 20345, güvenlik ayakkabılarının temel ve ek performans gerekliliklerini tanımlayan ana standartlardan biridir. Burun koruması, mekanik riskler, kayma, termal özellikler ve farklı ek koruma özellikleri bu standart kapsamındaki işaretlemelerle ifade edilebilir.
Ancak EN ISO 20345 genel amaçlı güvenlik ayakkabısı standardıdır. Bir ayakkabının kaynak ortamındaki özel termal ve metal sıçrama risklerine uygunluğu değerlendirilirken yalnızca S2 veya S3 sınıfı yeterli bilgi sağlamayabilir.
EN ISO 20349-2, kaynak ve ilgili proseslerde kullanılan ayakkabıların karşılaşabileceği özel risklere yönelik performans gerekliliklerini kapsar. Bu kapsamda ayakkabının alev ve sıcak metal sıçramalarına karşı davranışı gibi özellikleri değerlendirilir.
Kaynak sırasında erimiş metal sıçramalarına karşı ilgili testi başarıyla geçen ürünlerde WG işaretlemesi bulunabilir. Kaynakçı ayakkabısında özel sıcak çalışma koruması aranıyorsa ürünün teknik belgesindeki standart ve işaretlemeler kontrol edilmelidir.
WG, EN ISO 20349-2 kapsamında kaynak ve ilgili işlemlerde oluşabilecek erimiş metal sıçramalarına karşı test edilmiş ayakkabılarda karşılaşılabilen işaretlemedir.
Bu nedenle profesyonel kaynak uygulamalarında “kaynakçı tipi” ürün adı ile gerçekten kaynak prosesine özel test edilmiş ayakkabı birbirinden ayrılmalıdır. Ürünün WG veya EN ISO 20349-2 uygunluğu varsa bu bilgi teknik dokümanda doğrulanmalıdır.
HRO, güvenlik ayakkabısının dış tabanının sıcak yüzeyle temas dayanımına ilişkin ek özelliğini ifade eder. Kaynak, metal işleme ve sıcak zemin bulunan çalışma alanlarında HRO özellikli tabanlar önemli bir seçim kriteri olabilir.
HRO işareti ayakkabının tamamının sürekli olarak yüksek sıcaklıklarda kullanılabileceği anlamına gelmez. Tabanın temas ısısı performansını ifade eder; ayakkabının kaynak sıçramalarına karşı özel koruması ayrıca değerlendirilmelidir.
S2 ve S3, güvenlik ayakkabılarında farklı temel ve ek özellik kombinasyonlarını ifade eder. Her iki sınıfta da güvenlik burun koruması bulunabilirken S3 sınıfında taban delinmesine karşı koruma ve profilli dış taban gibi ek gereklilikler bulunur.
Yeni nesil güvenlik ayakkabısı sınıflandırmalarında delinme direnci kullanılan ara taban teknolojisine göre S3, S3L veya S3S gibi farklı işaretlemelerle de belirtilebilir. Bu nedenle yalnızca “S3 daha ağır iş içindir” şeklinde seçim yapmak yerine ürün üzerindeki tüm işaretlemeler değerlendirilmelidir.
Kaynak sırasında oluşan sıcak parçacıkların açık bağcık bölgesine ulaşması bağcıkların zarar görmesine veya parçacıkların ayakkabı içine ilerlemesine neden olabilir. Bu nedenle birçok kaynakçı botunda bağcıkların üzerinde koruyucu deri kapak kullanılır.
Kapaklı tasarımlarda cırt, toka veya farklı hızlı kapama sistemleri bulunabilir. Tasarımın temel amacı bağcık ve ayakkabı açıklıklarının sıcak parçacıklara doğrudan maruziyetini azaltmaya yardımcı olmaktır.
Sıcak metalin ayakkabının içine girmesi gibi acil durumlarda ayakkabının hızlı şekilde çıkarılabilmesi önemli olabilir. Bu nedenle bazı sıcak çalışma ve metal endüstrisi ayakkabılarında hızlı açılabilen toka, cırt veya kapama sistemleri kullanılır.
Özellikle erimiş metal riskinin yüksek olduğu uygulamalarda ayakkabının çıkarılabilirlik özelliği, üst yapı tasarımı ve ilgili sıcak metal standartları birlikte değerlendirilmelidir.
Deri, kaynakçı botlarının üst yüzeyinde yaygın olarak kullanılan malzemelerden biridir. Uygun deri ve ürün konstrüksiyonu kıvılcım ve sıcak çalışma koşullarına karşı dayanıklı bir dış yüzey oluşturabilir.
Ancak yalnızca “deri ayakkabı” olması bir ürünün kaynak işlemlerine özel koruma sağladığını göstermez. Derinin özellikleri, dikişler, dil ve kapama yapısı, taban sistemi ve ürünün sahip olduğu standartlar birlikte değerlendirilmelidir.
Kaynak ve metal işleme alanlarında sıcak çalışma risklerinin yanında ağır metal parçaların düşmesi veya sıkışma gibi mekanik riskler de bulunabilir. Bu nedenle uygun güvenlik ayakkabılarında çelik, kompozit veya farklı onaylı malzemelerden üretilmiş koruyucu burun seçenekleri kullanılır.
Burun malzemesinin çelik veya metal içermeyen yapıda olması tek başına koruma seviyesini belirlemez. Ürünün ilgili güvenlik standardındaki performansı esas alınmalıdır.
Metatarsal koruma, ayağın parmaklarla ayak bileği arasındaki üst bölümünü darbe risklerine karşı korumaya yönelik ek bir ayakkabı özelliğidir. Ağır metal parçaların düşme riskinin bulunduğu kaynak, ağır imalat veya metal işleme uygulamalarında risk değerlendirmesine göre tercih edilebilir.
Her kaynakçı ayakkabısında metatarsal koruma bulunması zorunlu değildir. Bu özellik çalışma ortamındaki mekanik darbe riskine göre değerlendirilmelidir.
Kaynak ve dökümhane çalışmalarında benzer sıcaklık ve metal riskleri bulunabilse de ayakkabılardan beklenen performans aynı değildir. Kaynak proseslerine yönelik ayakkabılar ile erimiş demir veya alüminyumla çalışılan dökümhane ayakkabıları farklı özel standart ve işaretlemelere sahip olabilir.
Dökümhane uygulamalarında erimiş demir veya alüminyuma yönelik Fe ve Al gibi özel performans işaretleri bulunabilirken kaynak uygulamalarında WG işaretlemesi öne çıkar. Ürün çalışma ortamındaki gerçek metal ve sıcaklık riskine göre seçilmelidir.
Kaynakçı ayakkabıları kullanım sonrasında metal parçacıkları, cüruf, kir ve diğer kalıntılardan temizlenmelidir. Deri üst yüzey, dikişler, bağcık koruma kapağı ve dış taban düzenli olarak kontrol edilmelidir.
Tabanda derin çatlak veya ayrılma, üst malzemede yanarak delinme, kapama sisteminde hasar veya güvenlik burun bölgesinde ciddi darbe oluştuğunda ayakkabının koruyucu bütünlüğü değerlendirilmelidir.
Kaynakçı ayakkabısı fiyatları; güvenlik sınıfı, kaynak prosesine özel sertifikalar, taban teknolojisi, burun ve delinme koruması, deri yapısı, sıcaklık özellikleri ve markasına göre değişebilir. Ürün karşılaştırırken yalnızca S2 veya S3 ibaresi ve fiyat yerine yapılacak kaynak işlemine uygun bütün koruma özellikleri değerlendirilmelidir.
S3 ve HRO önemli güvenlik ve taban özellikleridir ancak tek başına ayakkabının kaynak prosesine özel test edildiğini göstermez. Kaynağa özel performans aranıyorsa EN ISO 20349-2 ve varsa WG işaretlemesi ayrıca kontrol edilmelidir.
WG, EN ISO 20349-2 kapsamında kaynak ve ilgili proseslerde oluşabilecek erimiş metal sıçramalarına karşı test edilmiş ayakkabılarda kullanılan işaretlemelerden biridir.
HRO, dış tabanın sıcak yüzeyle temas dayanımına ilişkin ek performans özelliğini ifade eder. Ayakkabının tamamının sürekli yüksek sıcaklık ortamında kullanılabileceği anlamına gelmez.
Koruyucu kapak veya kapalı dil tasarımı sıcak metal ve kıvılcımların doğrudan bağcıklara veya ayakkabı açıklıklarına ulaşmasını azaltmaya yardımcı olur.
Seçim çalışma ortamındaki risklere göre yapılmalıdır. Taban delinme riski bulunan alanlarda uygun delinme korumasına sahip S3, S3L veya S3S gibi sınıflar değerlendirilebilir. Kaynak sıçrama riski ise ayrıca kaynak prosesine özel özelliklerle ele alınmalıdır.
Her zaman değil. Dökümhane ve kaynak uygulamalarında farklı erimiş metal ve termal riskler bulunabilir. Ürünün çalışma alanına özel standardı ve işaretlemeleri kontrol edilmelidir.
